Uma mistura de celulose e um polímero que absorve 30x seu peso em líquido: é assim que a tecnologia cria a fralda descartável

A fabricação de fraldas descartáveis é um feito da engenharia de materiais que revolucionou o cuidado infantil. O segredo por trás de sua eficiência é uma mistura inteligente de celulose com um polímero superabsorvente, capaz de reter até 30 vezes o seu próprio peso em líquido.

Do que é feita a fralda e qual o segredo da absorção?

O coração da fralda é o seu núcleo absorvente. Ele é composto por uma camada fofa de celulose (derivada da madeira), que distribui o líquido, e pequenos cristais de um polímero superabsorvente (SAP), geralmente o poliacrilato de sódio.

A tecnologia que une celulose e polímeros superabsorventes para a produção de fraldas descartáveis

Quando o SAP entra em contato com o líquido, ele se transforma em um gel, aprisionando a umidade e mantendo a pele do bebê seca. É essa reação química que permite que uma fralda tão fina e leve tenha uma capacidade de absorção tão alta.

Componentes principais da fralda:

• Camada interna: Tecido macio e permeável (TNT).
• Núcleo absorvente: Celulose e polímero superabsorvente (SAP).
• Camada externa: Plástico impermeável e respirável.
• Sistema de fechamento: Fitas adesivas e elásticos.

Como as camadas são montadas na linha de produção?

A produção é um processo totalmente automatizado e de alta velocidade. Em uma esteira contínua, as diferentes camadas são sobrepostas: primeiro a camada externa impermeável, depois o núcleo de celulose e SAP, e por fim a camada interna que fica em contato com a pele.

Sensores e jatos de ar garantem que cada material seja posicionado com precisão milimétrica. O processo é tão rápido que centenas de fraldas podem ser montadas, cortadas e dobradas a cada minuto.

Etapas da montagem automatizada:

• Formação do núcleo absorvente de celulose e SAP.
• Aplicação das camadas externa e interna.
• Corte do formato anatômico da fralda.
• Instalação dos elásticos e fitas adesivas.

E as barreiras antivazamento e elásticos?

Para garantir que o líquido fique contido, a máquina instala barreiras elásticas nas laterais das pernas. Fios de elastano são colados sob tensão entre as camadas de tecido, criando um ajuste confortável e seguro que impede vazamentos.

Se você tem curiosidade sobre a engenharia por trás de itens essenciais do dia a dia, selecionamos o conteúdo do canal Hulk Giannelli – ATOM studios. No vídeo, especialistas detalham visualmente todo o processo de fabricação das fraldas descartáveis, revelando a tecnologia de absorção e os segredos industriais que garantem o conforto dos bebês:

As fitas adesivas laterais, que permitem o fechamento e o ajuste da fralda no corpo do bebê, também são aplicadas por robôs em alta velocidade, finalizando a montagem antes da embalagem.

Leia também: A via expressa no Japão que passa por dentro de um prédio; a Gate Tower é o exemplo máximo da engenharia resolvendo a falta de espaço em Osaka – Monitor do Mercado

A segurança desses materiais é garantida?

Sim, a segurança dos componentes é uma prioridade máxima. As fraldas descartáveis são consideradas produtos de higiene pessoal e, no Brasil, sua fabricação e os materiais utilizados são regulamentados pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA).

Além disso, muitas marcas submetem seus produtos a testes dermatológicos e de qualidade para obter selos de conformidade, como os avaliados pelo INMETRO. Isso garante que os materiais não causem alergias ou irritações na pele sensível do bebê.

O post Uma mistura de celulose e um polímero que absorve 30x seu peso em líquido: é assim que a tecnologia cria a fralda descartável apareceu primeiro em Monitor do Mercado.